背景：嘉东综合料场承担酒钢生产所需的煤、粉、矿、石、灰、焦等物料的皮带输送。共有皮带127条，共有视频监视点264个。所有视频接入主控室视频墙，视频墙由24个屏拼接组成，可显示视频画面96个，除特殊占用，皮带运行监测用80个。日常视频画面基本固定，一旦发生异常，需手工调用异常点画面或事后回放历史视频。

挑战：经实验验证，面对96个动态画面，仅2分钟监控人员大脑即现空白，对异常状态基本无反应；由于皮带监测用屏幕仅60个，超过3/4的监控点不能实时可视，或通过轮巡，或回放才可见；对不明显异常工况（如皮带跑偏、堵料）和人员状态（如皮带运行时人员闯入）等不能及时发现；皮带运行过程中最易出问题的启动和停止环节，无法进行全面监控。

需求：把重要画面显示位置固定，有助及时发现关键设备异常；实现视频监视和皮带控制的联动，当某皮带起动时自动调用相关视频显示，同时显示提示信息（闪烁）；起动的皮带画面可自动替代正常运转的皮带画面；通过AI视频图像分析，智能识别皮带跑偏、卡堵故障，并联动视频显示和声光报警；通过可靠行为分析算法，实现对人员入侵、非法作业异常行为监测，且联动视频和声光报警。

基于用户已经具备的完整的视频监视系统和PLC控制系统，设计建设由基于SmartWEB联动管理服务器，海康AI开放平台服务器，海康行为分析服务器组成的视频联动管理平台。

总体架构分为四层：含智能分析相关设备的设备层；集成设备接入服务、存储服务、事件报警服务等服务层；故障智能分析、视频应用、算法模型管理、智能分析配置等功能的应用层；B/S客户端的展示层。

皮带异常检测主要通过AI超脑分析现场皮带视频，将报警信息通过海康生产管理平台推送至智慧检测联动平台，联动系统将报警信息和皮带相关的PLC信息通过报警模块整合，将最终报警结果通过音频和投屏模块输出至现场设备。

   系统联动不仅仅通过视频分析平台推送报警结果推送报警，而且整合PLC相关皮带信号和报警结果，将设备相关报警进行后台运算处理，并将最终报警结果推送至现场报警提醒设备，大大提高系统报警的准确率，减少操作员对报警误报的关注率，提高系统运行效率。

海越皮带视频智能监测联动系统通过平台API在海康平台注册获取报警信息服务，从而从海康管理平台获取当前系统的报警序列。

通过平台集成报文解析功能模块将报警信息存储在联动平台程序中；结合平台通过OPC采集器从皮带控制PLC获得的状态信号做智能逻辑计算，最终对皮带最终状态做综合判断结果。

然后联动平台的投屏和音频模块将现场设备最终报警状态推送至储运集控楼的拼接视频墙和声光报警设备。

 当皮带未跑偏时，从上往下两侧托辊都能露出，而皮带跑偏时，有一侧托辊会被遮挡。因此将摄像头安装在皮带上方，通过海康AI开放平台训练托辊的识别。未跑偏时，托辊在画面中的数量固定；当皮带跑偏时，托辊数量减少。利用数量设置规则，少于设置数量时，产生跑偏报警。

皮带卡堵主要在皮带转载搭接、落煤点等位置，卡堵后会不断有物料堆积。在可能卡堵的位置，安装摄像头，搜集卡堵素材，训练卡堵和未卡堵的分类算法，实现卡堵的检测。

可将实时视频信号上传行为分析服务器，利用集成不同成熟人员行为检测算法，实现防区报警功能：一旦有非法入侵被系统智能识别，视频墙会突出显示入侵的区域，并实施进行声光报警，同时在SmartWEB终端上显示相应的辅助信息；安全帽佩戴检测解决方案是基于视频流的智能图像识别系统，利用AI深度学习算犯法，自动识别现场人员是否按规定佩戴安全帽，为安全员对现场监督提供有力保障。

若现场装备高端智能数字摄像头，集成人员异常行为算法，平台也支持同时获取视频流和识别判断结果信息，直接参与联动，降低服务器负荷。

皮带运行状态实时智能检测系统通过友好的配置界面配置现场摄像头报警和大屏投屏之间的逻辑关系，极大便利用户后期系统更改时，报警联动系统可以简单化配置实现设备报警关联。智能报警系统也可以提供用户对系统历史报警查询和相关报警截图的查询，为用户后期对现场的事故分析提供有利技术支撑。

        皮带运行状态实时智能检测提供用户通过网页查看皮带运行状态，可以实时展示皮带运行、停止、故障等状态，用户也科在状态展示页面查看皮带报警信息。